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【高通量自動化系列】揭秘自動刮料轉(zhuǎn)移單元:多形態(tài)物料刮取與轉(zhuǎn)移效率躍升

 更新時間:2026-02-03 點擊量:220
【高通量自動化系列】揭秘自動刮料轉(zhuǎn)移單元:多形態(tài)物料刮取與轉(zhuǎn)移效率躍升

1 基本信息

1.1 簡介

自動刮料轉(zhuǎn)移單元是高通量合成設備中用于固體物料自動化處理的核心單元。通過精密機械臂與定制刮刀,實現(xiàn)粉末、顆粒等多種形態(tài)固體原料的自動、精確、無污染的刮取與定量轉(zhuǎn)移,取代了人工稱量,保障了實驗的一致性與安全性,拓展了高通量自動化平臺處理復雜物料和工藝的能力。

1.2 應用

反應類型:主要適用于有固體產(chǎn)生需要粘壁固體處理的反應。在固液多相催化、材料合成(如MOFs、鈣鈦礦)、以及需要分步投料的有機合成中尤為關鍵,可實現(xiàn)催化劑或反應物的程序化處理。

行業(yè)應用:裝載自動刮料轉(zhuǎn)移單元的高通量自動化設備可加速新藥研發(fā)、材料探索與催化工藝開發(fā)。新藥研發(fā)中,自動刮取并精確轉(zhuǎn)移不同固體催化劑或反應物,快速構建用于篩選的化合物庫。材料(如電池正負極材料、電解質(zhì)等)開發(fā)中,可實現(xiàn)多種固體前驅(qū)體的自動化處理與轉(zhuǎn)移。催化工藝開發(fā)領域,支撐催化劑的高通量制備、性能篩選以及固體原料的工藝優(yōu)化流程。

1.3 客戶案例

歐世盛為新能源電池研發(fā)制造企業(yè)開發(fā)了一款高通量自動化設備,用于硫化物固態(tài)電池中電解質(zhì)的制備。方案采用了刮料設計,解決了物料粘、刮料過程中揚塵的痛點。設備可實現(xiàn)配料-球磨-刮料-干燥焙燒-研磨及測試前處理等全流程自動化。

設備優(yōu)勢

● mg級負壓固體稱料,秒級加料

● 自動化球磨,微米級粉料

● 自動球磨旋轉(zhuǎn)刮料,防塵設計,濕物料脫模回收率80%以上

● 自動壓片,無縫銜接電導率測定儀=

2 功能

2.1 痛點/難點

痛點

● 人工刮料易導致物料殘留不均

● 交叉污染

● 效率低,無法滿足高通量實驗的連續(xù)操作需求

2.2 功能實現(xiàn)和效果

功能

● 支持多種物料(粉末/顆粒)自動刮取與轉(zhuǎn)移

● 配備防殘留清潔裝置

● 實現(xiàn)刮料-轉(zhuǎn)移-清潔全流程自動化

2.3 技術優(yōu)勢

技術優(yōu)勢

● 負壓吸附+軟質(zhì)刮頭設計,物料殘留率<0.1%

● 模塊化結構適配不同容器

● 刮料速度提升3倍以上

3 結語

高通量自動化正在重塑實驗室邊界,撬動研發(fā)范式的下一場革命。




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