01研究背景

吡唑在許多藥物中是關(guān)鍵的藥效基團(tuán)。1969年從鏈霉菌中分離出的吡唑衍生物（1）具有廣譜抗病毒活性。多種重磅藥物塞來(lái)昔布（2，Celebrex），利莫那班（3，Acomplia），西地那非（4，Viagra）和近批準(zhǔn)的肺癌藥物克唑替尼（5，Xalkori）具有吡唑亞結(jié)構(gòu)。

Figure 1具有吡唑結(jié)構(gòu)部分的化合物

目前已經(jīng)開發(fā)出許多用于合成吡唑方法。其中，通過(guò)肼與1,3-二羰基化合物或其替代物的環(huán)縮合反應(yīng)直接吡唑較為常見（Scheme 1）。

由于存在商業(yè)供應(yīng)的原料酮胺和肼使得knorr反應(yīng)成為制備吡唑吸引力的方法之一。課題組在合成N-芳基吡唑6時(shí)深入研究了反應(yīng)過(guò)程中的關(guān)鍵中間體。

傳統(tǒng)反應(yīng)中經(jīng)重氮化反應(yīng)、還原反應(yīng)、縮合反應(yīng)合成目標(biāo)吡唑衍生物。此過(guò)程存在一些需要解決的問題：

1：化合物9由于合成過(guò)程中產(chǎn)生錫的氧化物分離純化困難

2：縮合過(guò)程形成咔唑異構(gòu)體，需柱層析純化；

3：高活性中間體重氮8和肼9小規(guī)模合成相對(duì)簡(jiǎn)單，DSC顯示規(guī)模放大時(shí)存在很大安全隱患。

因此，課題組集中精力開發(fā)連續(xù)流以解決安全問題。

間歇反應(yīng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)反應(yīng)

對(duì)每步反應(yīng)進(jìn)行探索，設(shè)計(jì)適合連續(xù)化的反應(yīng)條件。

1：重氮鹽苯胺7在以下水溶液（NaNO2，HCl）或非水（t-BuONO，BF3·THF）條件反應(yīng)很好。

2：SnCl2還原是反應(yīng)過(guò)程中不可替代的，而重氮鹽化合物8直接進(jìn)行還原會(huì)由于形成重氮鹽過(guò)程中雜質(zhì)導(dǎo)致還原收率很低。另外SnCl2使用產(chǎn)生的副產(chǎn)物導(dǎo)致反應(yīng)后產(chǎn)生乳白混合物，不利于連續(xù)化實(shí)現(xiàn)，而強(qiáng)酸強(qiáng)堿條件氧化錫可溶解，但是不利于兩性化合物9和化合物6分離。

3：甲基保護(hù)的苯胺衍生物作為起始原料，具有更清潔的過(guò)程和更方便的肼15或吡唑16的分離。

根據(jù)做的這些研究，課題組設(shè)計(jì)出了適合連續(xù)化的合成路線圖 Scheme 3。

經(jīng)過(guò)優(yōu)化后連續(xù)合成流程圖如下

反應(yīng)裝置包括1：兩臺(tái)具有無(wú)閥旋轉(zhuǎn)和往復(fù)功能的計(jì)量泵輸送原料，2：兩組不銹鋼T型混合器， 3：PTFE管式反應(yīng)器，4：提供100PSI的自動(dòng)壓力控制器，5：在線分離CSTR裝置，6：接收裝置。

此反應(yīng)裝置運(yùn)行兩次，800-1000 g的投料量，化合物6的總收率為 51-55％。

此反應(yīng)在運(yùn)行前需要遵循（1）使用的所有管道和配件在實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)應(yīng)耐受更高的壓力。確保可以在承受高達(dá)250psi的壓力下無(wú)泄漏。（2）盡管安裝了自動(dòng)背壓裝置，在100psi運(yùn)行壓力下仍嚴(yán)密監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行。（3）如果由于固體團(tuán)聚而形成壓力，需立即用水進(jìn)行沖洗且避免暴露在空氣中。

化合物15*轉(zhuǎn)化至吡唑16，除去水相，有機(jī)相用6N NaOH水溶液洗滌，濃縮。粗產(chǎn)物使用PhBCl2在甲苯中進(jìn)行脫甲基得到吡唑終產(chǎn)物。

課題組實(shí)現(xiàn)了重要中間體吡唑的連續(xù)化多步合成，實(shí)現(xiàn)了間歇與連續(xù)化的轉(zhuǎn)化，提高了重氮中間體的合成安全性及公斤級(jí)規(guī)模的驗(yàn)證試驗(yàn)。

03總結(jié)

1. 課題組證實(shí)了連續(xù)流技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)N-芳基吡唑衍生物。

2. 該連續(xù)流工藝的主要優(yōu)勢(shì)在于實(shí)現(xiàn)了間歇與連續(xù)化的轉(zhuǎn)化，提高了重氮中間體的合成安全性及公斤級(jí)規(guī)模的驗(yàn)證試驗(yàn)。

3. 經(jīng)過(guò)優(yōu)化后連續(xù)合成流程圖如下

反應(yīng)裝置包括：1：兩臺(tái)具有無(wú)閥旋轉(zhuǎn)和往復(fù)功能的計(jì)量泵輸送原料，2：兩組不銹鋼T型混合器，3：PTFE管式反應(yīng)器，4：提供100PSI的自動(dòng)壓力控制器，5：在線分離CSTR裝置，6：接收裝置。

文章摘自：dx.doi.org/10.1021/op300209p | Org. Process Res. Dev. 2012, 16, 2031-2035 

歐世盛連續(xù)流技術(shù)

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公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 HP 系列雙注射恒流輸液泵、DP 系列雙柱塞恒流輸液泵、溫度在線控制器、供料控制系統(tǒng)、BP 系列全自動(dòng)背壓閥、在線UV-Vis 紫外檢測(cè)器、在線傅里葉近紅外檢測(cè)器、在線拉曼檢測(cè)器、多功能在線樣品采樣器以及整理管理軟件系統(tǒng)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用與石化、精細(xì)化工、藥物研發(fā)、染料等眾多行業(yè)，是目前市場(chǎng)上一家可提供流動(dòng)化學(xué)整體解決方案的設(shè)備供應(yīng)商。

流動(dòng)化學(xué)模塊系統(tǒng)流程圖